|
 |
 |
 |
|
|
Поликарбонаты и комплектующие
Поликарбонат канальный Юг-Ойл-Пласт (Borrex, Berolux)
Поликарбонат канальный Polygal
Поликарбонат монолитный Polygal
Комплектующие
История производства поликарбоната, его разновидности
Фирма из Израиля «Polygal», а немного позже компания из США «General Electriс» в 1960 году впервые приступила к промышленному производству поликарбоната. С тех пор в мировом производстве и потреблении конструкционных материалов доля поликарбонатов продолжает увеличиваться.
В России поликарбонат начали производить в начале XXI столетия, и практически сразу материал приобрел необычайную популярность в различных отраслях промышленности, строительства и дизайна.
Поликарбонат сотовый (также распространены названия: канальный поликарбонат, ячеистый поликарбонат) получил из-за своей внутренней структуры, т.е. пустотам между слоями плиты («сотами»), он состоит минимум из двух плоскостей, соединенных поперечными ребрами жесткости, разделяющими полости.
Поликарбонат канальный Юг-Ойл-Пласт (Borrex, Berolux)
Поликарбонат канальный Polygal
Поликарбонат монолитный представляют собой цельный лист без полостей и пустот, это сложный полиэфир угольной кислоты и фенолов. Он является самым прочным прозрачным материалом. Прочность монолитных листов настолько высока, что они применяются для строительства «антивандальных» конструкций, например – автобусных остановок, рекламных щитов, заменяют стекло в фонарях освещения в подземных и наземных переходах, лифтах и др.
Поликарбонат монолитный Polygal
Применение поликарбоната в строительстве
Сегодня поликарбонат очень известный и популярный строительный материал. Благодаря более низкой стоимости наибольшее распространение получил сотовый поликарбонат. Он применяется для арочного, горизонтального, наклонного, реже вертикального остекления различных светопропускающих конструкций жилых, общественных , индустриальных зданий и сооружений (арки, навесы, зенитные фонари для животноводческих ферм, прозрачная кровля на зданиях производственного и коммерческого назначения, остекление витражей, автобусных остановок и др.), где его использование основано на уникальных свойствах:
- стойкостью к механическим воздействиям (ударная стойкость больше чем у стекла в сотни раз)
- теплостойкостью, температурной стабильностью (его физико-механические качества остаются неизменными в диапазоне температур (от -45°С до +120°С)
- хорошей звукоизоляцией (благодаря пустотам между слоями плиты)
- малым удельным весом (от 05 до 3,5 кг/м2), что даёт возможность снизить затраты на опорные конструкции
- высокой несущей способность, гибкостью, что позволяет выдерживать высокие снеговые и ветровые нагрузки
- разнообразной цветовой гаммой
- экологическим характеристикам (не имеет запаха, не подвержен плесени, гниению и т.д.)
Сотовый поликарбонат для теплиц
Сотовый поликарбонат - идеальный материал для строительства теплиц, так как к вышеперечисленным преимуществам поликарбоната перед другими материалами можно с уверенностью добавить следующие:
- высокая степень светопропускания (прозрачный поликарбонат имеет светопроницаемость до 86%)
- высокая степень рассеивания света, что создаёт равномерную освещённость внутри теплицы независимо от расположения солнца
- лёгкость монтажа и крепления (при помощи кровельных саморезов для дерева или металла в сочетании с поликарбонатными термошайбами) Внимание!!! Нельзя допускать контакта поликарбоната с акриловыми герметиками. Силиконовые герметики для него абсолютно безопасны.
- удобство транспортировки (лист поликарбоната размером 2.1х6м и толщиной 4мм можно скрутить в рулон диаметром до 50см. и легко перевезти легковым транспортом
- сохранение постоянного температурного режима внутри теплицы независимо от времени суток, т.е. когда солнце находится высоко над горизонтом, панель из поликарбоната отражает солнечные лучи и мешает повышению температуры, а когда низко, пропускает их и нагревает воздух в теплице.
Из наблюдений владельца теплицы их стекла и теплицы из поликарбоната:
В летнее время в период аномальной для Беларуси жары до + 35 градусов температура воздуха в теплице из стекла доходит до + 50 градусов, что губительно для растений, в то время как в теплице из 4мм поликарбоната постоянно держится на уровне +30 градусов.
Таким образом выбор в пользу поликарбоната очевиден.
При покупке поликарбоната особое внимание следует уделять качеству.
Основные признаки некачественного материала:
1. Отсутствует защитная плёнка, которая покрывает листы поликарбоната, либо на ней отсутствуют данные о торговой марке, наличии ультрафиолетового слоя, рекомендации по установке.
2.При визуальном осмотре видны отклонения в линейных размерах и толщине листа, поверхность поликарбонатной плиты волнистая с явными бороздами. Эти признаки говорят об отклонениях в процессе производства листов.
3. Невооружённым глазом видны инородные включения, точки, шероховатости, что свидетельствует о наличии большего количества вторичного сырья, что ощутимо снижает качество поликарбоната.
4.Отсутствие у продавца сертификатов, а также сведений о весе, несущей способности и ультрафиолетовой защите поликарбонатных плит и документов, подтверждающих эти данные.
Монтаж поликарбоната
Комплектующие
Несмотря на кажущуюся простату монтажа поликарбонатных плит есть ряд особенностей, знание которые поможет осуществить крепление листов поликарбоната максимально быстро и качественно.
Основные ошибки, допускаемые при монтаже сотового поликарбоната:
- горизонтальное расположение рёбер жёсткости приводит к тому, что конденсат вместо того, чтобы выводиться из сот поликарбонатного листа, скапливается внутри тех самых сот, в результате чего в контакте с пылью появляются чёрные пятна, плесень, что в итоге приводит к потере конструкцией эстетичного вида и разрушает целостность поликарбонатного листа.
- установка листа ультрафиолетовой защитой вниз. В итоге под воздействием солнца лист разрушается. Определить сторону с ультрафиолетовой защитой достаточно просто: по общепринятому стандарту все надписи и логотипы делаются на защитной плёнке именно с той стороны, где нанесена ультрафиолетовая защита. Внутренняя сторона листа покрыта прозрачной плёнкой без надписей. Кроме того, при отсутствии внешней защитной плёнки, ультрафиолетовая защита видна невооружённым глазом на солнце благодаря голубоватому свечению листа на срезе, чего нет у стороны без защиты.
- превышение допустимого радиуса изгиба приводит к перенапряжению материала, появлению заломов и к конечной деструкции листа поликарбоната. Происходит это не в один момент, а под влияние внешних погодных условий – ветра, дождя, заморозков, резкого потепления.
- неправильное использовании фурнитуры, либо полное её отсутствие. Например, проблема скопления влаги внутри соты не запаянного поликарбонатного листа может быть вызвана отсутствием перфорированной торцевой ленты и торцевого профиля, призванных выводить конденсат и не пропускать пыль внутрь соты. Трещины и заломы на поликарбонатном листе могут быть связаны с использованием саморезов без термошайб, предусматривающих место для температурного расширения поликарбонатного листа.
- несвоевременное удаление защитной плёнки с поверхности поликарбонатного листа, учитывая, что защитная плёнка крепится к поликарбонатной плите с помощью специального клея и долгое нахождение листа под открытым небом и солнцем приводит к склеиванию поверхности поликарбоната и плёнки, что затрудняет её удаление. Лучше всего удалить защитную плёнку сразу после монтажа конструкции.
- использование непредусмотренных производителем поликарбоната приёмов монтажа листов (перегиб с надрезом, сварка, склейка, сгибание вдоль рёбер жёсткости).
- неправильный выбор толщины листа и расчёт шага обрешётки приводит к потере сопротивления ветровым и снеговым нагрузкам. Чем меньше радиус и толщина поликарбонатного листа, тем меньшим должен быть шаг обрешётки. Кроме того, важно учитывать, что шаг расположения стропил должен совпадать с шагом соединительного профиля, кратного ширине листа.
Сотовый поликарбонат – отличный современный материал для строительства. Чтобы не разочароваться в нем, выбирайте продукцию проверенных производителей и соблюдайте все правила монтажа.
|
|
|
|
|
|
|
|
